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尽管中国大陆显示产业本土化配套正在陆续推进,但是中国大陆显示产业配套企业与国外企业相比还有一定的差距。其中,日韩配套企业之前先后依托于本地面板产业崛起获得全方位发展,不管是材料,还是设备,都取得了绝对的竞争优势。至今,国内面板企业还依赖它们的产业配套。

中国光学光电子行业协会液晶分会常务副理事长兼秘书长梁新清表示,目前,显示产业核心材料和设备主要由日韩欧美企业供应,国内显示产业配套企业非常艰难。像在玻璃基板和液晶材料领域,国内配套企业很容易触碰到国外企业的专利壁垒,使用国内材料的一些液晶面板无法销往海外市场。OLED材料也一样,UDC垄断了部分OLED材料市场,国内所有的OLED面板企业都和UDC签署了合作协议。

葛兴指出,在化学品、驱动芯片、偏光片、掩模版方面,由于国内供应商技术相对薄弱,高规格产品尚不具备生产能力;在玻璃、靶材方面,国内供应商品质稳定性不足;在液晶方面,缺少关键核心专利,存在较大专利问题。

在显示产业设备方面,目前,工艺核心设备、工艺前段清洗设备、检查设备、缺陷修复设备以及OLED专属设备等高精度设备都没有实现本土化。例如,阵列曝光机、彩膜涂覆机、取向膜检查机、膜组维修系统和OLED封装系统尤其如此。

中国科学院院士曹镛指出,中国显示配套存在两个问题:一是材料技术没有完全掌握,二是设备绝大部分依赖进口。造成国内配套比较薄弱的有两个原因。其一,虽然国内不乏材料原创技术和专利,可以和国外企业进行专利交换,但是国内研究机构材料基本没有经过产线的考验,实战经验不足。目前,量产线为了维持良率一般会采用具有量产经验的材料。如果国内材料不经过产线试验就永远是纸上谈兵,不可能成为真正可用的产品。其二,设备技术比材料难度更大,过去有几家小的民营企业决定要研发设备,但是后来杳无音信了。

实际上,设备本地化比材料更加艰难。上海凯世通半导体有限公司总经理陈炯指出,国内面板企业更青睐于有量产经验的国外设备,因为生产效率更高,有利于扩大产能,而国产设备还很初期,对于面板企业来说没有吸引力。因为如果设备做不好就会浪费面板企业资源,如果做成了效率也不如国外产品,对面板企业来说都存在风险。

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中国面板产能的不断攀升更加凸显本地化配套的薄弱。中国面板产业已经迈入新的阶段,梁新清认为,应该对面板企业的任务进行重新定义,面板企业在做大自身的同时,也要兼顾本土化配套的发展,从而对电子信息基础产业起拉动作用。

胡春明建议,《新型显示产业超越发展三年行动计划(2018—2020年)》应该对本土化配套提出明确的目标,例如,争取用3年的时间培育出面板和上游材料/装备的中国品牌,力争本地化材料总体配套率达到80%以上,装备用备品备件本地化配套率达到20%。

梁新清建议,发展显示产业配套可以借鉴薄膜晶体管液晶显示器的财税政策,对国内不能配套的关键材料可以采取免税的策略,但是一旦国内企业实现了同类材料的本地化,并通过面板企业认证,就可以停止免税政策,由国内企业生产。这样可以促进国内面板企业尽可能使用国产材料,也可以鼓励国内材料企业发展。

曹镛认为,从国家角度来看,需要先集中资源重点支持一两家设备企业发展。如果这一两家设备企业能够真正发展起来,会带动更多的企业进入设备领域,促进更多国产设备的发展。

实际上,完善本地化配套并不容易,一方面需要通过上下游协同开发推进配套本地化,另一方面需要组建公共研发平台,试图突破新技术。赵勇指出,材料本土化需要经历组建专项团队、深度交流、验证测试、设备改造、产能支持等阶段。其中在深度交流阶段,面板厂商不仅需要和上游材料厂商进行深度交流,还需要获得下游手机、电视厂商的支持和认可,这个过程十分复杂。

中国电子材料行业协会常务副秘书长袁桐建议,政府在研发专项上应该增加更大的比例扶持上游企业,同时通过联合开发项目(面板企业+材料/装备企业绑定)的扶持方式,促进面板企业的积极性。

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